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数字化:服装生产新路径
来源:中国缝制设备网 | 作者:中国缝制设备网 | 发布时间: 388天前 | 1376 次浏览 | 分享到:

数字化:服装生产新路径


         伴随着网络的迅速发展,如今计算机技术已迅速渗透到社会各个领域,在服装的生产、运输、销售等过程中也有越来越多的数字化与信息化应用。数字化服装业是以数字化信息为基础,以计算机技术和网络技术为依托,通过对服装设计、加工、销售等环节中信息的收集、整合、存储、传输和应用,最终实现服装企业资源的最优化配置。
数字化服装设计
CAD在放码、排料方面拥有明显优势。通过计算机进行放码,速度快、准确率高,免去了人工放码在时间上的浪费;自动排料系统能够快捷地估算出面料的用量,有利于服装企业尽早报价或采购面料。借助计算机技术完成服装生产过程中最关键的设计环节,一直是世界各国服装产业梦寐以求的。自20世纪60、70年代起,美国、法国、西班牙、意大利、德国、日本等相继发展并使用服装CAD技术;进入21世纪,国内的服装CAD技术得到迅猛发展。相关数据显示,截至目前,我国服装业CAD的应用普及率在15%左右。从CAD、CAM技术的广泛应用到服装产业柔性制造系统(FMS)全面实现的过程中,服装CAPP 系统( Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺过程设计)至关重要。CAPP系统是根据产品所给出的信息,对产品的加工方法、制造过程、工艺等进行系统设计,并具有各种辅助决策功能的软件。CAPP系统使工艺人员能够利用计算机设备,完成服装产品的工艺规程设计,主要包括部件设计、加工方法选择、工序设计、工序尺寸计算、工艺路线制定、工时定额计算和对工艺设计结果进行优化等。CAPP系统历经三代演变。第一代产品以代替工艺人员的自动化系统为目标,强调工艺决策的自动化,然而,国内外至今还没有开发出兼具实用性和通用性的真正商品化的自动工艺设计的CAPP系统;第二代产品以解决工艺管理问题为主要目标,将工艺专家的经验、知识集中起来指导工艺设计,为工艺设计人员提供合理的参考工艺方案,但在与CAD/CAM/ERP等系统共享信息方面有所局限;第三代产品在更高的层次上致力于加强CAPP系统的智能化能力。目前,CAPP系统中,工艺流程图模块、工序分析表模块、工艺单模块等的开发已投入实际生产应用;而系统中相当一部分还只处于研发阶段,如工时分析子系统、工序分配子系统、设备布置子系统等。由于服装产品多元化、技术人员知识结构不一、服装标准多样化、对CAPP系统缺乏足够的认识以及对CAPP系统缺乏足够认识等多重原因,CAPP系统的实际应用仍然有限。
数字化服装工艺系统与设备
在常规休闲类服装企业或外贸加工型企业中,生产流程中的不少工序都会重复出现,由人工进行工序排列,会不可避免地出现失误。数字化服装工艺系统能够通过计算机编制工序,提供多种不同的方案供选择以达到最优的工序排列,为工艺师的工作减轻负担。数字化服装工艺设备的研发与应用,使得服装生产工作变得更加有序。服装吊挂系统可以通过吊挂缝制系统把样片送到每个工人手中,送料自动化的实现,不仅提高了企业的生产效率,同时有效地节省了人力。在解决服装企业的库存问题上,数字化技术的应用效果显著。数字化库存管理系统能及时掌握各种库存的实际情况,而且系统能进行各种储备分析,便于企业对现有存货进行控制,这样就避免了库存积压。通过预警信息也能反映出库存不足问题,有利于企业及早制定生产计划
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